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      工程案例

      RCO廢氣處理設備生產廠家蓄熱式催化燃燒設備

      廢氣催化燃燒蓄熱式催化燃燒設備、RCO直接應用于中高濃度(1000mg/m3—8000mg/m3)的有機廢氣凈化;它包括固定床、燃燒室及一套閥門系統;同樣采用流向變換操作,與RCO的不同之處在于RCO的蓄熱床層上面多出一層催化床層。蓄熱室內裝滿陶瓷蓄熱體及催化劑,催化燃燒室裝一個帶比例調節的燃燒器。共有預吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機六種狀態。

      ——工作原理

      1、在工業生產過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。

      2、氣體首先通過陶瓷材料層1預熱后發生熱量的儲備和熱交換,廢氣催化燃燒其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解。

      3、廢氣繼續通過加熱區(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。

      4、經催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2,回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系 統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟,廢氣催化燃燒熱量得以回收。

      ——結構組成

      RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動閥門等幾個系統構成。

      (1)RCO爐體

      爐體由三個蓄熱室加一個氧化室組成。三個蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱功能,輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造(表面噴砂),外表面設槽鋼加強筋,殼體良好密封,外表面涂裝耐熱漆。

      (2)RCO爐體保溫

      爐體燃燒室及蓄熱室內保溫采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架,用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環境溫度+25度且不大于60

      (3)催化劑

      廢氣催化燃燒本方案采用的催化劑是有機廢氣凈化催化劑。屬Pd、Pt等為主要活性組分,是一種新型高效的有機廢氣凈化催化劑。

      (4)RCO燃燒系統

      ——產品優勢

      1、RCO工藝采用高效催化劑,中低溫氧化分解,升溫時間短,排煙溫度低;

      2、采用RCO工藝凈化有機廢氣,可同時去除多種有機污染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、使用壽命長等優點;

      3、RCO凈化效率高,一般均可達99%以上;

      4、RCO具有運行費用低、操作簡便、維護保養易等優點,其熱回收效率一般均可達85%以上;

      5、整個過程無廢水產生,凈化過程不產生NOX等二次污染;

      6、RCO凈化設備可與烘箱配套使用,廢氣催化燃燒凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用,達到節能減排的目的;

      ——適用范圍

      RCO處理技術適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

      應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆涂料、涂裝噴漆、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理,

      尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節約能源的目的??商幚淼挠袡C物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。

      ——工程案例

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